振動(dòng)時(shí)效儀構件在經(jīng)過(guò)焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過(guò)程，在其內部產(chǎn)生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會(huì )導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

優(yōu)勢：
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際廣泛應用中，與該項技術(shù)具有的一些特征分不開(kāi)的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡(jiǎn)單，避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

工藝裝置：
將一個(gè)具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過(guò)主機控制起動(dòng)電機并調節其轉速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動(dòng)處理即可達到調整殘余應力的目的。

根據工件的大小選擇合適的激振器：

技術(shù)參數：
1、液晶屏動(dòng)態(tài)顯示a-n、a-t曲線(xiàn)和數據，實(shí)時(shí)檢測掌握時(shí)效全過(guò)程。
2、自動(dòng)判定工藝參數合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現人機對話(huà)。
3、具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數預置等多種工作模
式。
4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標準要求的亞共振區進(jìn)行。
5、采用脈寬調制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。
6、自動(dòng)掃頻功能，自動(dòng)選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個(gè)共振點(diǎn)，自動(dòng)選擇時(shí)效頻率。
8、具有特性曲線(xiàn)分析，常見(jiàn)故障自動(dòng)診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動(dòng)穩壓，過(guò)流截止保護的功能。
10、全部進(jìn)口元器件，故障率降到較低，設備的使用壽命得到顯著(zhù)提高。
11、電路自主設計，發(fā)熱低，實(shí)現設備24小時(shí)不間斷運轉
12、采用大功率防振稀土無(wú)槽直流電機，偏心無(wú)極可調。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時(shí)效曲線(xiàn)、數據，便于相關(guān)部門(mén)歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車(chē)保護、過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓保護等多重保護功能全部排除了現場(chǎng)操作的危險性。

應用領(lǐng)域

振動(dòng)時(shí)效儀在機械加工制造業(yè)中得到了廣泛應用，特別是在航空航天、汽車(chē)制造、重型機械、能源電力等領(lǐng)域。它能夠有效提高工件的尺寸穩定性、剛度、強度和疲勞壽命，減少裂紋和應力腐蝕等問(wèn)題，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性。